沈阳化工集团有限公司十年产业发展规划
目  录
1 概述... 1
1.1规划编制的依据... 2
1.2规划编制的背景... 2
1.3规划的编制目标... 5
2 企业发展环境条件分析... 7
2.1 宏观环境分析... 7
2.2 企业所在领域的国内外现状和发展趋势分析... 7
2.3 企业主导产品国内外市场分析... 9
3 产业发展定位规划... 12
3.1 企业现状及发展优势... 12
3.2 编制规划的指导思想... 19
3.3 编制规划的原则... 19
3.4 产业发展定位... 20
4 产业布局规划... 20
4.1 产业布局现状... 20
4.2 产业布局规划... 20
4.3 产业布局方案... 22
5 产业链的规划... 23
5.1 石油化工产业链的特征... 23
5.2 产业链的发展规划... 23
5.3 产业链的构成... 24
6 产品链的规划... 25
6.1 产品链的发展规划... 25
6.2 项目构成... 28
7 规划效果分析... 50
7.1 规划项目及规模... 50
7.2 规划效果分析... 50
7.3 规划项目一览表... 51
8 规划的实施... 53
8.1 规划的实施条件... 53
8.2 规划的实施进度... 54
9 措施及建议... 55
9.1 实现规划应采取的措施... 55
9.2 对实现规划的建议... 56
 
 
1 概述
随着全球经济一体化进程的加快，国际竞争日趋激烈，化学工业已成为全球经济一体化进程中最为活跃的产业部门之一。未来世界化工产业发展将呈现出以下特点，一是集中核心业务向专业化和特色化方向发展，生产装置上下游一体化已成为全球化工产业的发展主流；二是更加注重发展高新技术和高附加值产品，高新技术已成为影响世界化学工业国际竞争力的重要因素；三是调整产业布局, 大宗化工产品生产向原料和市场所在地转移，亚太地区已成为发达国家转移大宗化工产品和传统化工产品生产的热点；四是重视节能、环保和可持续发展。
化学工业是技术和资本密集型的基础产业，其特点是技术含量和自动化程度高、与国民经济各部门联系紧密、对水、电、气及交通运输等基础设施的要求严格、产品上下游联系紧密等。
我国化学工业正处于新的发展时期，在国民经济的发展和国有经济结构的转型过程中，化学工业仍将是国民经济最为活跃的领域，对国民经济的发展起到积极的推进作用。
近年来我国化工产业得到了快速发展，产品自给率提高，投资增长强劲，产业升级步伐加快，消费保持活跃。2003年实现工业总产值 16000 多亿元，居全国工业各行业首位。未来中国化工产业发展将呈现以下特点：一是国内大型石化企业加快发展步伐，大型上下游一体化装置成为发展的主流；二是化工行业集聚效应更加突出，以乙烯为龙头，合成材料、精细化工和化工新材料为主导产品的新型化工产业集群正在形成；三是多元化资本积极进入国内化工领域投资；四是与国外企业的合资合作更加活跃，合资建设大型一体化化工装置成为投资热点。
今年是“十一五”的开局之年，面对优化资源配置，可持续发展和技术创新等诸多新形势，面对世界石化产业发展所呈现的诸多巨大挑战和发展机遇，沈化集团应如何描绘自己近五年乃至未来十年的发展蓝图，如何充分发展现有的产业优势，这对于贯彻国家和省市的“十一五”规划纲要，对于提高沈化集团的综合竞争实力，保持沈化集团能较高速的稳定发展，具有重要的战略意义。
为此，沈化集团委托辽宁省石油化工规划设计院编制《沈阳化工集团有限公司十年产业发展规划》。本规划在分析了国内外石化行业现状和发展趋势的基础上，根据沈化集团的自身优势和现有产业条件，较全面深入地研究沈化集团的产业发展特点、比较优势和核心竞争力，提出了未来十年沈化集团石化产业的发展框架，并提出一批近期启动项目和将在中远期发展的重大储备项目，作为沈化集团今后十年石化产业发展的总体规划。
1.1规划编制的依据
（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》。
（2）《辽宁省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》。
（3）《沈阳市“十一五”规划纲要》。
（4）中国蓝星(集团)总公司沈阳化工集团（甲方）与辽宁省石油化工规划设计院（乙方）签署的工程咨询合同。
（5）甲方给乙方的工程咨询委托任务书。
（6）甲方提供的技术基础资料。
1.2规划编制的背景
1.2.1 “十五”时期沈化集团有限公司的发展取得巨大成就  
“十五”时期，我市上下以坚持邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，树立和落实科学发展观，“努力快发展，全面建小康”，“十五”计划确定的主要目标全面实现，老工业基地振兴实现良好开端，经济社会发展取得显著成就。
作为国家及省市重点企业的沈化集团在“十五”期间坚持“有所为有所不为”的发展原则，以项目建设为依托，以调整和优化产业结构为重点，形成了以PVC糊树脂为龙头，氯碱产品、石油化工产品、精细化工产品为主体的产业链，推进了产业结构向高级化、系列化和精细化发展。集中力量抓好技术改造项目建设，对基础好、发展条件成熟的支柱产品重点扶持，率先实施跨跃式发展；同时大力控制调整弱势品种，使产品结构日趋合理。2004年8月，3万吨／年聚氯乙烯糊树脂、4万吨／年环氧丙烷及聚醚项目建成投产，每年带来9亿元以上的销售收入。PVC糊树脂产品经过连续三年的改造，产能达到10万吨／年，成为该产品亚洲最大的生产企业；总投资13亿元的13万吨丙烯酸及酯将于今年8月建成投产，其单体装置为国内最大，年产量全国第二，年销售收入将超过20亿元。以上三大项目总投资额达到了18亿元人民币。这三大项目的投产，可以拉动沈阳市的化工产业，推动沈阳“化工强市”的实施战略，使沈阳地区的化工产业增强在国内的竞争力。刚刚开工的50万吨／年催化热裂解制乙烯（CPP）项目，在新增50亿元销售收入的同时，将把沈阳化工带入百亿元企业行列，所有这些将为“十一五”期间形成高技术含量、高附加值的集群式发展奠定坚实的基础。集团核心发展方向是：抓住振兴东北老工业基地的有利时机，利用现有的石油资源做大化工项目，重点发展石油和化工产品，形成以石油为原料源头，进行化工产品深加工，不断延伸产业链，使资源利用最大化和经济效益最大化，使集团整体经济实力和经济效益均实现较大幅度的增长，成为沈化集团发展史上增长速度最快、效益最好，最具里程碑意义的发展时代。
   “十五”期间沈化集团累计完成技术改造投资约15亿元，新增收入13亿元。重点发展了聚氯乙烯糊树脂、环氧丙烷及聚醚、气相法二氧化硅等优势产品，建设了一套10万吨水煤浆制浆系统和进行一台75t/h燃煤锅炉烧水煤浆工程改造，规划并开工建设了13万吨/年丙烯酸及酯、50万吨/年CPP等项目，使企业逐步向石油和化工一体化方面发展，使主导产品不仅保持了国内领先地位，并且进入国际先进水平行列。这些都为“十一五”时期快速发展奠定了坚实基础。
1.2.2 “十一五”时期面临的形势 
　  有利的国际和国内环境，为“十一五”时期沈化集团进一步加快发展提供了良好机遇和有力保障。从国际环境看，经济全球化趋势深入发展，科技进步日新月异，国际产业转移加快，有利于沈化集团更大范围地利用国际市场和国际资本、资源、技术，调整优化产业结构，实现更快发展。从国内看，我省老工业基地振兴开局良好，消费结构和产业结构升级，工业化和城镇化加快，经济社会发展具有很大的增长潜力；社会主义市场经济体制逐步完善，将为加快发展营造更好的体制环境；国有企业改革不断深化，非公有制经济进一步发展，为经济增长注入新的活力；这些年固定资产投入大幅度增加，开放程度扩大、水平提高，对经济增长的支撑力增强；产业基础雄厚、科技实力较强、自然资源丰富，各种生产要素相互配套，有利于形成新的生产力。
　　 而“十一五”时期沈化集团进一步加快发展也面临着一些突出问题和制约因素：
（1）产品结构有待进一步调整优化
企业缺乏连续发展所必需的后续技术来源，新产品开发能力差，技术储备后劲不足。
主导产品糊树脂只有一种生产工艺，在高发泡等应用领域竞争力差，亟待实现产品的工艺多样化和产品系列化。
气相法二氧化硅将面临国内新的、更具竞争力的对手挑战，必须尽快实现装置大型化和产品精细化。
（2）资源不足，困扰着沈化集团的进一步发展
沈化集团目前只有近50万吨/年的原油指标，当CPP装置投产，由于原油指标不足，只能停开目前的DCC装置，使企业总体规模受到限制。
（3）同行业及周边企业的快速发展，对公司造成极大压力
沈化股份公司的烧碱产量2003年在全国位列第八，2004年已降到第11位，排名逐年降低，虽然绝对数值有一定的上升，但发展速度低于主要竞争对手。酸、碱、氯属大宗化工产品，附加值低，只能靠规模和成本竞争，且产品销售的区域性极强，现天化、锦化、大沽化等企业环峙周围并不断扩大规模，对沈化股份公司形成极大的威胁。
1.3规划的编制目标
（1）总体发展目标
经过“十一五”的努力，沈化集团要从全面建设小康社会的全局出发，按照化工科技自身发展的特点和规律，以推进行业结构调整和技术升级、推进循环经济、提高行业竞争力为目标，力争实现经济总量、经济效益的跨跃式腾飞，完成产品结构调整，成为石油和化工一体化发展、经济效益最佳、主导产品规模最大、市场影响力最强的超级企业；培育一支较强的行业科技队伍，努力整合科技资源和优化科技配置，加强技术创新服务体系建设，进一步完善行业技术创新体系。到2010年，初步形成以企业为主体，产、学、研有机结合的技术创新格局。
（2）主要经济指标
表1-1 主要经济指标
数据名称
201O
2015
新增主营业务收入(万元)
695000
3370000
新增利润总额(万元)
135800
586000
新增资产总额(万元)
574000
2600000
新增职工人数(人)
1000
3000
（3）产品产量目标
表1-2 产品（业务）数量      单位：吨
序号
种  类
新增数量


2010年
2015年
1
烧碱
100000
100000
2
PVC糊树脂（乳液法）
80000
100000
3
丙烯酸及酯
130000
130000
4
丁辛醇
100000
300000
5
气相法二氧化硅
10000
 
6
环氧乙烷
 
300000
7
乙二醇
 
400000
8
聚乙烯
100000
500000
9
聚碳酸酯
 
280000
10
聚丙烯
 
200000
 
 
 
 
 
 
（4）产品结构调整目标
沈化集团主要为原油加工和氯碱化工企业，目前氯碱化工产品和精细化工产品占整个集团收入的30%，产品结构调整后，精细化工产品的比例将提高到85%，实现由炼化型企业向化工型企业的转变。
2 企业发展环境条件分析
2.1 宏观环境分析
国内及世界经济的高速发展，给石化行业带来良好机遇，旺盛的市场需求使化工产品市场有较大的发展空间。
其次，中国蓝星（集团）总公司和沈化集团的资产重组以及国家对东北老工业基地改造扶持力度的加大，将极大推动企业发展和项目建设。一些优惠政策实施以及项目建设资金的落实，为沈化集团重大项目建设的全面启动提供了保障。
2.2 企业所在领域的国内外现状和发展趋势分析
2.2.1 氯碱化工
（1）规模大型化、经营集约化
美国是世界最大的烧碱生产国，其生产能力约1600万吨/年， 15家氯碱企业中仅Dow Chemical一家烧碱生产能力就占总能力的1/3。西欧烧碱生产能力在1150万吨/年左右，其中Solvay Group等十家公司烧碱生产能力占总能力的76%；日本有30家企业生产氯碱；而中国则有200多家，最大的上海氯碱厂烧碱生产能力只有45万吨/年。可以看出我国氯碱企业集中度还相当低。
（2）与石油化工联合，上下游产品一体化
企业生产上下游产品一体化是市场经济发展的必然趋势，有利于平衡生产和降低综合成本。国外大部分氯碱生产企业已实现氯碱与乙烯的一体化，例如道化学、西方化学、韩国LG化学公司、FPC（台塑）等均已实现PVC和乙烯的联合。
（3）产品系列化和精细化
产品系列化和精细化指产品结构多元化、品种精细化。例如，世界PVC企业在生产通用PVC树脂同时，还开发更多牌号的树脂，发展多种用途的混合料和专用料。精细氯产品具有更高的附加值，产品系列化和精细化不仅可拓展市场，还能增强企业抗风险的能力，提高企业经济效益。
（4）技术高新化、环境清洁化
世界氯碱工业中新技术、新材料、新工艺、新产品的大量开发和使用，使落后技术和传统技术的更新速度加快。而人们对环保的日益重视，也使得各国加紧开发和采用清洁的生产工艺，例如各国在逐步淘汰水银法和隔膜法烧碱，增加离子膜法烧碱生产，新建装置则几乎全部采用离子膜法。
2.2.2 石油化工
（1）以炼油和乙烯为龙头的石油化工将是今后发展重点
炼油和乙烯工业是石油和化工行业的龙头和核心。其未来发展趋势：炼油工业主要是调整结构，提升炼油加工水平和效率；石化工业主要是增加乙烯总量，形成若干个具有国际竞争力的世界级乙烯生产基地，并提高以聚烯烃为代表的合成树脂在三大合成材料中的比例，加快合成纤维原料和单体的发展。
（2）化学工业园区发展迅速
交通运输便利、产品靠近市场、园区内原料和产品相互配套、劳动力便宜、公用工程设施完善等化工工业园的诸多优势，给投资者创造了比较好的条件。“九五”、“十五”期间，我国进行了石油和化学工业基地的建设，据初步估计，现全国已有50多个已建和在建的化工园区。
（3）精细化工、专用化工产品将成为新的增长点
机械、电子、汽车、建筑和信息等国家重点产业，需要品种繁多的精细化工和专用化工产品与之配套。目前，这些重点产业的发展已经进入加速期，对配套化工产品需求呈明显的上升趋势，这些将成为精细化工行业新的经济增长点。
（4）绿色化工将是发展的必然趋势
“绿色化工”是当今国际化学科学研究的前沿，它从源头上消除污染，合理利用资源和能源、降低生产成本，实现可持续发展。我国是一个能源紧缺、资源短缺、人口众多的国家，因此，节能、环保和节约资源是今后石油和化工持续、快速、健康发展的重要内容和前提条件。
2.3 企业主导产品国内外市场分析
沈化集团第一支柱产品聚氯乙烯糊树脂，情况分析如下：
2.3.1 国际市场情况
PVC糊树脂是聚氯乙烯树脂中的一个特殊品种，约占PVC树脂总量的6—8%，可用以生产特殊用途的软制品，主要消费在发泡地板块、墙纸、人造革等装饰材料，电器、工具把手、手套、玩具等日用品，汽车、运输带、金属涂层等领域。目前全世界PVC糊树脂总生产能力超过200万吨/年，总产量约190万吨/年，其中西欧是糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区。国外主要糊树脂生产企业产能如下：
表2-1 国外糊树脂主要生产厂家
公司名称
生产能力
（万吨/年）
生产方法
欧洲乙烯EVC
16.0
5种工艺
比利时索尔维（Solvay）
21.0
乳液法及微悬浮法
法国阿托（Atochem）
12.0
种子微悬浮法
英国帝国化学公司（ICI）
7.5
乳液法
美国原古德里奇（B.F.Goodrich）
6.8
微悬浮法、乳液法
美国西方化学公司(Occidential)
7.6
混合法
日本钟渊化学公司
7.0
微悬浮法、乳液法
日本三菱化学公司
2
乳液法及微悬浮法
维纳利特（Vinnolit）
20.9
乳液法及微悬浮法
台塑公司（美国）
11.0
日本三菱乳液法
LG化学
9.0
乳液法及阿托微悬浮法
挪威Hydro
8
乳液法、种子微悬浮法
德国Vestolit
10.5
乳液法及微悬浮法
韩华公司
7
日本钟渊微悬浮
据国外预测，在未来的几年里，全球糊树脂需求平均增长率为4%—5%。
2.3.2 国内市场情况
目前国内糊树脂主要生产企业9家，其中七套装置为引进技术，总生产能力约26万吨/年，原料路线大多为电石乙炔法，根据生产能力进行分析：微悬浮法约占总能力的61%，乳液法占总能力的39%。目前国内主要糊树脂生产企业产能如下：
表2-2 国内主要PVC糊树脂生产企业
序号
企业名称
生产能力
（万吨/年）
备注
1
沈阳化工股份公司
10
微悬浮法（日本钟渊）
2
天津化工厂
4.5
种子乳液法（日本三菱）
3
上海氯碱
2.8
混合微悬浮法（西方技术）
4
上海天原
2.5
乳液种子法（日本三菱）
5
合肥天晨
2
种子微悬浮法（法国阿托）
6
武汉祥龙
2
乳液种子法
7
郴州华湘
3
沈化技术转让
8
西安化工
0.5
乳液连续聚合（德国布纳）
9
沧州化工
0.5
乳液种子法
 
合计
27.8
 
2004年市场表观需求量约38万吨，产量22万吨，进口16万吨。糊树脂需求年均增长率约8%，到2010年国内PVC糊树脂需求量达到近60万吨/年以上。
2.3.3 国内外产品主要工艺技术及发展趋势
世界PVC糊树脂生产方法与所占比例为：种子乳液法占35%、连续聚合法占20%、种子微悬浮法占45%，这些工艺方法都各有其特点，其产品绝大多数具有通用性。其中应用较广为以下两种：
种子微悬浮聚合工艺，它是法国ATO公司开发的成熟技术，它集合了微悬浮法与种子乳液法的优点，是目前世界上较先进的技术。
种子乳液聚合法所制得的产品呈双峰分布、产品粒径可调整、乳胶在长时间内表现出稳定而不分层、产品更适于多种成型加工工艺，应用面极大。
2.3.4 新产品、新工艺和新设备的研发情况 
2.3.4.1 产品开发
沈化股份公司的聚氯乙烯糊树脂与引进时相比，增加了三个新牌号的产品：PSH-30、PSM-31A、PCMA-12。
2.3.4.2 新技术
（1）PVC糊树脂聚合釜生产工艺技术创新：增加了聚合釜装料系数，由引进日方的84.5%提高到90%；降低聚合加料中水与氯乙烯单体比值，由引进的0.88降为0.8；聚合釜搅拌由引进时通6℃水，经沈化股份公司创新改造改为通-15℃冷冻盐水，提高了聚合釜传热能力，为聚合釜增加产量奠定了基础；聚合生产中采用扩链剂新技术，缩短了PSH型和PSM型产品的聚合时间，提高生产能力；通过以上配方和技术创新使聚合釜的单釜生产能力由引进时5000吨/年提高到8000吨/年，增产60%。而同行业引进的其他厂家一般只能超产20%左右。
（2） 氯乙烯尾气采用膜回收新技术、渣水回收利用，减少了环境污染。
（3）电石粉碎采用二次破碎工艺，允许采购大块电石，拓宽供货渠道，大块电石还可以降低采购成本50元/吨。
（4）研究设计氯乙烯精馏用新型垂直筛板塔，提高了精馏能力与质量。
（5）聚合釜回收设计双套并用回收装置，更新计算机控制程序，做到了任意两台釜的同时回收，减少回收等待时间。
（6）聚合使用的化学助剂国产化，十一种助剂中已经有十种全部国产化，另外一种达到50%国产化，降低了外汇用量和成本。
3 产业发展定位规划
3.1 企业现状及发展优势
3.1.1 企业现状及特点
3.1.1.1 企业现状
（1）集团简介
沈阳化工集团是1995年以沈阳化工股份有限公司为核心组建的国有独资企业，其前身为沈阳化工厂，始建于1938年。1989年1月合资组建永新—沈阳化工厂。1992年经沈阳市经济体制改革委员会（1992）34号文批准改制为股份制企业，1993年1月成立永新—沈阳化工股份有限公司。1997年2月经中国证券监督管理委员会批准，面向社会发行8000万A股（代码000698）在深圳证券交易所上市。目前公司股本总额42241万元，其中国家股占33.01%，社会法人股占7.16%，社会公众股占59.83%。并持有沈阳石蜡化工有限公司88.74%的股权，持有沈阳子午线模具有限公司98%股权，持有中外合资沈阳关西涂料有限公司60%股权，沈阳金碧兰化工有限公司66%股权。2004年4月在沈阳市委、市政府支持下，沈化集团与中国蓝星（集团）总公司签订了资产重组协议。
经过近10年的发展，沈化集团现已跻身国家520户、辽宁省85户重点企业行列，成为沈阳市重点扶持的五大支柱产业之一。
（2）近几年的主要技术经济指标
2005年底集团资产总额50亿元，资产负债总额26亿元。职工人数6200人，其中具有高级职称的233人，中级职称的577人，近几年主要经济技术指标见表3-1。
表3-1 2003-2005年主要经济数据
数据名称
2003
2004
2005
主营业务收入（万元）
249924
316569
375255
利润总额（万元）
5587
6526
8143
净利润（万元）
1291
365
4726
成本总额（万元）
208299
265259
329849
人工成本（万元）
17990
26589
21669
资产总额（万元）
397300
408565
503797
总资产报酬率（%）
2.96
3.20
2.76
净资产（万元）
189719
193276
240959
净资产收益率（%）
1.21
0.34
1.9
资产负债率（%）
52.25
52.69
52.17
所有者权益总额（万元）
106473
108923
227349
职工人数（万人）
0.87
0.86
0.62
（3）生产装置现状
① 从日本钟渊公司引进的聚氯乙烯糊树脂生产装置，目前生产能力10万吨/年，居亚洲第一位。产品主要应用在发泡地板块（卷材）、墙纸、人造革等家庭装饰材料，电器、工具把手、手套、玩具等日用消费品，汽车、运输带、金属涂层等领域。
② 从意大利引进的离子膜烧碱、瑞士引进的降膜法片状固碱生产装置，目前烧碱能力为17万吨，居国内前十位；烧碱是无机化工产品中一种主要原料，广泛应用于无机化工、有机化工、氧化铝、纸浆与造纸、肥皂与洗涤剂、石油炼制与天然气、纺织品等行业。
③ 从乌克兰引进的气相法二氧化硅工艺技术和生产装置，目前能力为1200吨/年，居国内第一。该产品是目前世界上少数能够工业化生产的纳米级材料之一，已广泛用于橡胶、涂料、粘合剂、化妆品、油墨、塑料、医药、农药、食品、催化剂、精细陶瓷、农膜、文物保护等众多领域。
④ 从日本旭硝子引进的环氧丙烷及聚醚生产技术及装置，总能力为4万吨/年，目前居国内前七位。环氧丙烷是丙烯系列三大主要产品之一，作为中间原料用于制造聚醚多元醇和丙二醇，其余用于溶剂、表面活性剂、油田助剂等其它化工产品。近年丙二醇醚作为乙二醇醚的替代品产量增加很快，已成为环氧丙烷系列另一主要产品门类。
聚醚多元醇与不同种类的异氰酸酯配套，以不同的工艺可以生产出门类、名目繁多的聚氨酯制品，应用领域遍及从基础产业、国防到人民日常生活的各个方面。
⑤ 炼油装置：70万吨/年常压蒸馏、50万吨/年催化裂解、17万吨/年气体分馏、33万吨/年产品精制、8万吨/年尿素脱蜡。
近几年生产装置现状见表3-2。
表3-2 生产装置现状
序号
产品名称
装置能力（万吨）
2003产量（万吨）
2004产量（万吨）
2005产量（万吨）
技术
水平
1
PVC糊树脂
8
3.91
5.67
8.53
国内领先
2
气相法白炭黑
0.12
0.085
0.1055
0.105
国内领先
3
烧碱
20
15.09
15.73
17.2
国内领先
4
环氧丙烷及聚醚
4
 
0.44
3.4
国内领先
 
（4）原料配套供应情况
沈化集团现有48.6万吨/年原油指标列入国家计划供应，以大庆原油为主，由管线输送入厂,原油不足部分市场采购。所需的电石、原盐、硅铁等主要原料均在省内及周边市场采购，货源充足。
集团其他企业生产所需丙烯及氯气由集团内部供应。
（5）公用工程配套能力
沈化集团蜡化公司地处沈阳经济技术开发区，占地面积100万平方米，西侧有150万平方米的化工工业园区规划用地，另外，蜡化公司有10.2km的铁路专用和34km的原油输油管线，自备水井供水能力为880m3/h，现有3台75t/h5.3MPa的锅炉，配套2×6000kW发电机组，厂外有三线双回路66kV的供电线路。
3.1.1.2 企业特点
（1）工艺技术领先，产品研发实力雄厚，拥有国家级博士后科研工作站和省级企业技术中心，系沈阳市双创新示范企业。拥有从日本、意大利、乌克兰等国家引进的具有世界一流和国内领先的糊用聚氯乙烯树脂、离子膜烧碱、气相法二氧化硅技术和装置；自行研制开发的氯醋共聚糊树脂项目，填补了国内生产空白；溶剂法氯蜡-70的替代产品--水相法氯蜡-70实现了规模化生产；气相法纳米级材料正在加紧研发。自行研发的产品和项目多次获得国家、省、市科技进步奖。
   （2）设计专业配置齐全，具有国家建设部批准的化工工程、石油化工工程和建筑工程乙级等设计资格。所设计的工程项目及技术转让遍及全国二十个省、市、自治区，承担的5 万吨/年糊用PVC工程、5万吨/年片状固碱工程，5万吨/年离子膜烧碱工程，1500吨/年气相法二氧化硅工程等，均一次开车成功；而且为柬埔塞、绚甸等东南亚国家完成了从设计、设备制造、安装、调试至开车总承包工程。
　 （3）坚持“诚信为本，技术领先，质量取胜，创新开放”的经营理念，具有完善的质量管理保证体系。获得了“全国质量管理先进企业”称号，被省政府授予“辽宁省质量管理奖”；糊用聚氯乙烯树脂在同类产品中唯一被评为“全国用户满意产品”；氯碱系列产品被命名为“辽宁省名牌产品”；公司还先后被评为全国环境保护先进单位，省、市花园式工厂和省绿化先进单位。
　 （4）坚持“与时俱进、创新开放、以人为本、迎接挑战”的工作方针，将以建立国家级工业带为中心，以调整优化为目标，形成糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、环氧丙烷、聚醚多元醇、离子膜烧碱、氯化聚合物、系列精细化工等全方位发展的产品成长链，实现氯碱化工、精细化工、纳米级高新材料的三大突破。
3.1.2 企业发展优势
（1）区位优势明显
沈化集团石蜡化工公司厂区西侧有150万M2的重化工业用地；厂址位于沈阳市西郊，距市区5km，东距沈大高速公路100m；南去大连，北接沈哈公路；南距沈新102国道450m；北面600m有京沈高速公路。
（2）人力资源丰富、管理优势凸现
沈化集团坚持深化三项改革，在保证稳定的前提下，对组织机构、人事制度和分配制度做了不同程度的调整，把更多优秀的人才提拔到领导岗位和关键岗位上。周边有沈阳化工学院、化工研究院等高校和科研院所为企业发展提供人才和技术保障。
为全面提高企业质量、安全、环境等管理水平，企业通过了ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14000环保管理体系认证，目前正在进行OHSMS18001职业健康体系认证工作，经过认证体系在工作中的实施和应用，强化了员工的质量意识、安全意识、环保意识，工作日趋标准化、规范化。
另外，企业建立了企业资源管理系统（ERP），为各级领导制定生产经营决策提供产品、市场、技术等相关信息，推动了企业的发展。
（3）资源配套优势
沈化集团现有DCC装置生产的丙烯及拟建的CPP装置生产乙烯、丙烯为化工产品深加工提供原料，为实现石油和化工一体化发展战略提供了资源的配套。
（4）贴近市场优势
东北地区是中国化工市场潜力很大的地区，在沈阳可以就近供应产品并可发展其下游制品，运输距离短，运输费用低。
（5）产品优势
沈化集团的聚氯乙烯糊树脂、气相法二氧化硅在国内仍具有领先优势，且具有明显的市场潜力。是东北地区第二大氯碱企业和东北地区重要的基础化工原料生产基地。
（6）政策支持
国家振兴东北老工业基地政策支持，作为沈阳市支柱企业，有国家、省、市和中国化工集团、蓝星总公司等多方面的大力支持。
3.1.3 核心竞争力分析
3.1.3.1 技术创新为企业生存提供保证
沈化集团主要产品系引进具有国际先进水平的生产装置和生产工艺技术，通过消化吸收、创新改造，目前已有多项技术实现了自主知识产权，如：2002年7月国家授权的专利“气相法白炭黑的制造方法”；2003年9月授权的实用新型技术“一种混合型搅拌器”（水相法氯蜡-70设备搅拌器）；2004年12月授权的专利“高度氯化链烷烃的制备方法”（水相法氯蜡70生产工艺）；2005年1月授权的专利“用碳酸钡除去盐水中硫酸根的方法”（应用于烧碱生产）等。通过技术创新，进一步提高了企业主导产品的质量和技术含量，提高了产品市场竞争力，从而确保了产品的市场份额，保证了企业的生存。
3.1.3.2 技术改造项目建设为企业发展提供保证
沈化集团中近期规划了一批重大技术改造项目，其中13万吨丙烯酸及酯、50万吨CPP两个项目已于2004年获得国家发改委批复并列入东北老工业基地调整改造国债项目，两个项目投产后，每年将新增收入60亿元，届时沈化集团的销售收入将超过100亿元。通过重大技术改造项目的实施，为企业带来了新的经济增长点，壮大了企业规模，确保了企业的可持续发展。
3.2 编制规划的指导思想
沈化集团以与中国蓝星（集团）总公司资产重组及国家振兴东北老工业基地的政策支持为契机，以市场为导向，以结构调整、产品升级和提高核心竞争力及提高经济效益为目标，以体制创新、机制创新和科技创新为动力，发挥企业比较优势，加快对内对外开放，整合区域内资源，实现资源有效配置；加强节能、环保，确保可持续发展，充分体现成本领先战略；突出前瞻性和产业关联度，推进集团的产业集聚和企业集群发展，促进高新技术产业规模化和传统产业优化升级；以资源的高效利用为核心，大力发展循环经济；推进集团经济的特色化、规模化，提高集团经济的整体水平。
3.3 编制规划的原则
（1）坚持走新型工业化道路的原则。用高新技术引领产业发展，努力提升自主创新能力，更多地选择以消化创新、集成创新为主的创新方式。
（2）坚持用新体制、新机制开发建设的原则。要完善落实科学发展观的体制保障，形成有利于转变经济增长方式，促进全面协调可持续发展的机制，加快体制、机制的创新步伐。
   （3）坚持集中开发、滚动发展的原则。沈化集团开发建设投资巨大，要采取小片启动、分步实施的方式，进行滚动式开发。要优先建设核心产业区和重点项目，对项目集中摆布，并在此基础上进一步扩张，用先期产业带动后期产业，主导产业带动相关产业，上游产品带动下游产品，逐步形成不同类型、不同特点的上下游产品联动的产业发展格局。
3.4 产业发展定位 
抓住振兴东北老工业基地的有利时机，依托中国蓝星（集团）公司的实力，沈化集团对其发展方向重新进行了定位：围绕自身优势，以CPP制烯烃为龙头，形成石和油化工相结合,逐步将沈化集团建设成多种产业相互协调配套，新体制、高科技、外向型、生态化，结构合理、高速增长的产业高地和大型的化工原料生产基地。
4 产业布局规划
4.1 产业布局现状
沈化集团是以上市公司沈阳化工和沈阳石蜡化工有限公司为核心的大型国有企业集团，主导产品有石油化工、氯碱化工两大类40多个品种。其中聚氯乙烯糊树脂、气相法白炭黑等主导产品的生产能力和市场占有率在国内同行业中排名第一。
4.2 产业布局规划
2006年，沈化集团确定把石油和化工相结合，加快产品结构调整，缩减受国家控制价格的成品油生产，围绕价格不受控制、供不应求的市场为主导产品，进行产品深加工，优化产品结构调整。为此，化工集团将投入资金50亿元重点推进丙烯酸及酯、聚氯乙烯糊树脂和催化热裂解（CPP）制乙烯三个项目，拓展“上下游”产品。
4.2.1 丙烯酸及酯
丙烯酸及酯是非常重要的有机化工中间体及精细化工的原料，深加工的延伸性好。随着国民经济的快速发展，其下游产品涂料、粘合剂等行业迅速发展，以及高吸水性树脂、塑料加工助剂和特种丙烯酸树脂新产品的不断开发，国内对丙烯酸及酯的需求也迅速增加。为此，沈化集团投资13亿元建设13万吨／年丙烯酸及酯项目，预计今年8月竣工投产。
4.2.2 聚氯乙烯糊树脂
聚氯乙烯糊树脂是制造地板革、人造革、车用革、手套等“软制品”的原料，附加值很高。目前，沈化集团的聚氯乙烯糊树脂生产能力已达10万吨／年，位居国内首位。05年，累计生产聚氯乙烯糊树脂8.5万吨，同比增长50％，完成产值7.6亿元，成为沈化集团效益最好的产品。今年，继续扩产2万吨聚氯乙烯糊树脂，并确保8月竣工投产。届时，沈化集团将成为亚洲最大、世界前三强的聚氯乙烯糊树脂生产企业。
4.2.3 重油催化热裂解制乙烯
总投资达33亿元的50万吨／年催化热裂解（CPP）制乙烯项目是沈化集团的国债项目，2004年8月获国家发改委批复后，相继完成了相关技术引进和装置工程设计的谈判工作，已具备了开工条件，今年4月份土建工程已破土动工。该项目国债补助资金投资1.5亿元，其余资金30%自筹，70%通过银行解决。
4.2.4 其他产品
在沈化集团石蜡化工公司厂区内建设13万吨／年丙烯酸及酯、重油催化热裂解（cpp）制乙烯项目，其西侧还有150万平米重化工业用地，在此建设1万吨/年气相法白炭黑、10万吨/年烧碱及50万吨/年CPP产出的乙烯和丙烯的下游深加工项目8万吨/年PVC糊树脂、10万吨/年聚乙烯和10万吨／年丁辛醇等。
4.2.5 依托沈阳化学工业区拟建2×150万吨CPP装置
计划将分两期实施：一期2009年-2012年，建设年处理量为215万吨的常压蒸馏装置，150万吨／年CPP生产装置以及相应配套的乙烯、丙烯等下游产品。二期2013年-2015年，建设年处理量为215万吨的常压蒸馏装置，150万吨／年CPP生产装置及相应配套的乙烯、丙烯下游产品。
4.3 产业布局方案
（1）采用中石化北京石油化工科学研究院开发的以重质渣油为原料、富产烯烃的（CPP）国际领先新技术，建设的50万t/aCPP装置是该技术研发后国内第一套生产装置，是国家确定的乙烯新的原料来源项目。将对国家扩大乙烯原料来源，发展乙烯系列石化产品起到重要作用。随着丙烯酸及CPP两大国债项目的投产，“十一五”沈化集团的销售收入将超过百亿元。这样，不仅完成了产品结构的调整，使集团进一步向石油和化工一体化方向发展，而且成为东北地区重要的大型化工原料基地，拉动周边地区及上、下游化工行业的发展，对振兴东北老工业基地起到重大的推动作用。
（2）在50万t/aCPP成功投产的基础上，在沈阳化学工业区将规划建设以大庆原油为原料的2×215万t/a常压装置和2×150万t/aCPP装置及配套的乙烯、丙烯下游产品。 到2015年沈化集团的销售收入将达到440亿元。
5 产业链的规划
5.1 石油化工产业链的特征
产业链是一种建立在价值链理论基础上的相关企业集合的新型空间组织形式。
    石化产业链从石油原料开始，经过一系列炼油化工加工过程，形成了油品、化工产品、合成树脂、工程塑料、聚氨酯、合成橡胶、合成纤维原料、合成纤维和化肥等各个不同系列的产品。从石油化工发展的特点看，一体化、园区化和大型化已成为当今世界石油化工产业发展的主流趋势。
（1）一体化。一体化主要体现为综合一体化。从石化工艺流程分析，既包含了前向一体化，又包括了后向一体化，其中炼油化工一体化和精细化工一体化是石油化工产业一体化的主要形式；从配套设施建设分析，还包括基础设计一体化、公用工程一体化、环保处理一体化、物流一体化。
 　（2）园区化。园区化是各国、各地区大力发展石化产业的重要形式。目前，世界大型石化生产基地大多是以化工园区形式兴建。世界主要石油化工园区的地理特点一般都有良好的港口条件，有充足的水源，有发达的交通运输网络，有完善的基础设施，有较强的科研机构，比较靠近下游产业，有良好的教育和人才资源。
   （3）大型化。以炼油装置和乙烯装置为例，目前世界规模最大炼油装置的原油加工能力超过了4000万吨／年，炼油装置的经济规模在2000万吨／年左右；目前世界规模最大乙烯装置的年生产能力达到250万吨／年以上，乙烯装置的经济规模在100万吨／年左右。
5.2 产业链的发展规划
从沈阳市丰富的资源条件和产业竞争优势及石油和化工产业的长远发展来看，沈化集团产业的发展必须遵循产业链状延伸和上下游一体化的理念。在项目谋划方面，由重油催化热裂解（CPP）制烯烃为龙头，形成石油和化工上下游相结合的完整产业链。建在沈阳市化学工业区的项目主体就以上、中、下游的化工产品为纽带形成一体，实现整体规划、合理布局、有序建设。
通过对沈阳市资源和区域特点以及现有沈化集团化工产业存量资产情况的研究分析，本方案确定，近期石油和化工项目开发在总体上以沈阳市资源比较优势和沈化集团项目为起点，从石油和化工中下游深加工项目入手，生产有竞争力，市场前景好、高附加值的石油化工高端产品，初步形成沈化集团石化产业产品链、项目群，发展特色和竞争优势。此类项目产品品种多，投资和产品产量较大，对带动下游深加工项目的建设和繁荣地区经济会产生很大影响。未来随着沈化集团石化产业的进一步发展和可再生资源的开发利用，产业链和产品链将逐步向下游扩张和延伸。
本方案以沈化集团主导产业规划为依据，重点谋划了石油化工产业链条，形成石油和化工既相互独立又整体关联的上下游产品的主导产业链。
5.3 产业链的构成
沈化集团产业链的构成分两部分：
（1）依托沈化集团蜡化公司现有条件建设13万吨/年丙烯酸及酯项目，预计2006年8月投产；建设50万吨/年CPP制乙烯项目，目前已开工建设，预计2008年内建成投产。在蜡化西侧150万平米重化工业用地，建设1万吨/年气相法白炭黑、10万吨/年烧碱，8万吨/年PVC糊树脂、10万吨/年聚乙烯及10万吨／年丁辛醇等项目。
（2）依托沈阳化学工业区建设2×150万吨／年CPP装置等。
定位：基础化工原材料、石油和化工一体化发展。
主要生产装置：2 ×215万吨／年常压蒸馏装置，2×150万吨／年CPP装置，乙烯、丙烯下游产品装置。
主要原材料供应：原油量430万吨/年（混合油），其中来自大庆原油90%，387万吨/年，来自俄罗斯原油10%，43万吨/年。
6 产品链的规划
6.1 产品链的发展规划
6.1.1 “十一五”期间产品链的发展规划
 主导产品以重油催化热裂解（CPP）制烯烃为龙头，形成烧碱、盐酸、液氯、糊用聚氯乙烯树脂、聚乙烯、丙烯酸及酯、丁辛醇等产品链。详见图一。

 
图一  50万吨／年CPP产品链物料平衡
6.1.2  2010－2015年乙烯、丙烯产品链的发展规划
规划乙烯下游产品4个，为聚乙烯、聚氯乙烯糊树脂、环氧乙烷/乙二醇。为了生产聚氯乙烯糊树脂产品，规划建设一套烧碱装置，为聚氯乙烯糊树脂装置提供原料氯气。规划丙烯下游产品4个，即丁辛醇、聚碳酸酯、丙烯酸及酯、聚丙烯。总物料平衡关系详见图二。
 
 
耗丙烯22万吨

430万吨原油

430万吨
常压装置

300万吨
CPP装置

80万吨乙烯

60万吨丙烯

30万吨/年丁/辛醇项目

30万吨环氧乙烷40万吨乙二醇

石脑油、常一线、常二线共130万吨（外销）

裂解石脑油43万吨、裂解轻油28万吨、液化气23万吨、甲烷38万吨等共135万吨（外销）焦炭+损失25万吨

50万吨/年聚乙烯项目

10万吨PVC糊树脂

耗乙烯5万吨

耗乙烯25万吨

耗乙烯50万吨

耗丙烯12万吨

耗丙烯6万吨

耗丙烯20万吨

28万吨/年聚碳酸酯

13万吨/年丙烯酸及酯

20万吨/年聚丙烯
 
 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

图二 300万吨/年CPP及下游产品方案物料平衡

6.2 项目构成
6.2.1 “十一五“期间产品链的项目构成
6.2.1.1 丙烯酸及酯项目（13万吨/年）
（1）建设规模及产品方案
该项目利用自有丙烯原料，在蜡化公司厂区内建设1套8万吨丙烯酸装置、1套1万吨丙烯酸甲酯/1万吨丙烯酸乙酯装置（二者可切换生产）及1套8万吨丙烯酸丁酯/2万吨丙烯酸异辛酯装置（二者可切换生产），酯化级丙烯酸商品量9050吨，总规模约为13万吨。
（2）工艺技术概述
引进日本三菱化学公司具有国际先进水平的丙烯氧化法生产技术，该技术对原料纯度要求不苛刻；工艺路线合理，丙烯酸收率高；生产稳定、安全、可靠、成本低；催化剂使用寿命长；整个装置具有一套完备的三废处理系统，使三废综合利用，达标排放。
（3）主要原材料的供应
序号
主要原材料名称
供应来源
1
丙烯
本厂供应
2
酯化级丙烯酸
本厂供应
3
甲醇
大庆油田甲醇厂
4
乙醇
吉化公司
5
丁醇
大庆石化、吉化
6
异辛醇
大庆石化、吉化
7
氧气
本厂供应
（4）装置占地： 5万平方米。
（5）装置投资及经济效益：
项目总投资13亿元。达产后，新增收入20亿元，利润4亿元。
6.2.1.2  50万吨/年CPP、10万吨/年聚乙烯、8万吨/年PVC糊树脂配套10万吨/年烧碱项目
（1）建设规模及产品方案
建设1套50万吨/年CPP装置，富产乙烯、丙烯。同时，利用其所产乙烯，结合氯气资源，将产出的3.86万吨/年乙烯，氧氯化生产8.4万吨/年的氯乙烯，进而生产8万吨/年乳液法PVC糊树脂；余下的10万吨/年乙烯用来生产10万吨/年聚乙烯，配套建设10万吨/年离子膜烧碱装置。
产品方案：CPP装置：乙烯13.8万吨；丙烯12.5万吨；液化石油气4.8万吨；汽油增辛剂7.7万吨；裂解轻油1.6万吨。
聚氯乙烯装置：产品8万吨聚氯乙烯糊树脂。
聚乙烯装置：产品10万吨/年聚乙烯。
烧碱装置：烧碱10万吨；氯气8.6万吨。
（2）工艺技术概述
CPP工艺技术：是中石化北京石科院于90年代开发的新工艺，该技术以常压重油为原料，采用专门研制的催化剂，通过催化裂化、高温热裂解、择形催化、烯烃共聚、岐化与芳构化的综合反应，实现最大量生产乙烯和丙烯。
PVC糊树脂工艺技术：采用国际先进的种子乳液技术。
聚乙烯采用国内领先技术。
烧碱工艺技术：采用离子膜法生产工艺技术。
（3）主要原材料的供应
序号
主要原材料名称
供应来源
1
常压渣油
本厂供应
2
原盐
大连复州湾盐场、皮子窝盐场
3
氯气
本厂供应